מהם תהליכי הייצור של ממברנת ePTFE?

1. בחירת והכנה של חומרי גלם:
בחר את שרף ה-PTFE המתאים כחומר הגלם, והוסף עזרי אקסטרוזיה (כגון חומרי סיכה) לפי הצורך כדי להקל על העיבוד הבא.
2. יציקת שחול:
לאחר ערבוב שרף ה-PTFE ועזר האקסטרוזיה, הוא מוחלף לסרט דרך אקסטרודר. במהלך תהליך זה, ניתן לקלנדר את הסרט שחולץ כדי לקבל את העובי הרצוי ואת תכונות פני השטח.
3. טיפול ייבוש:
יש לייבש את הסרט שחולץ כדי להסיר את חומר הסיכה ורכיבים נדיפים אחרים שבו כדי להתכונן לתהליך המתיחה והסינטר הבא.
4. מתיחה חד כיוונית או דו כיוונית:
הסרט המיובש נמתח לאורך בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל פחות מ-320 מעלות) ליצירת מבנה ePTFE המורכב מצמתים ומיקרופייבר. שלב זה הוא המפתח ליצירת המבנה המיקרו-נקבי של קרום ה-ePTFE. תהליך המתיחה מחולק למתיחה חד כיוונית ומתיחה דו כיוונית:
מתיחה חד כיוונית: הסרט נמתח לאורך כיוון המכונה (MD).
מתיחה דו-כיוונית: לאחר שהסרט נמתח לאורך, הוא נמתח בכיוון הרוחבי (TD) כדי לשפר את החוזק המכני והנקבוביות של הממברנה.
5. קיבוע סינטר: הסרט המתוח מסונט בטמפרטורה מסוימת כדי לקבע את המבנה המיקרו-נקבי. סינטרה מבוצעת בדרך כלל מתחת לנקודת ההיתוך של PTFE כדי להבטיח כיוון חלקי של המולקולות בכיוון המתיחה.
6. קירור וסיפוף: יש לקרר את קרום ה-ePTFE הסינטר לטמפרטורת החדר ולאחר מכן לכרוך לגליל לעיבוד ויישום לאחר מכן.
7. טיפול לאחר: ניתן לטפל בפלסמה על פני השטח של ממברנת ה-ePTFE לפי הצורך כדי לשנות את תכונות פני השטח, כגון הפיכתו להידרופילי. בנוסף, ניתן להעניק לממברנת ePTFE תכונות יישום ספציפיות על ידי ציפוי או הדבקה של תרופות.